Amylase

Die α-Amylase wird durch tiefe Fermentation von Bacillus spp. Hergestellt. Es kann Amylose und Amylopektin hydrolysieren, um Dextrine mit unterschiedlichen Kettenlängen und geringer Menge an Oligosacchariden herzustellen.

Eigenschaften:

1. Aussehen: hellweiße oder hellbraune Farbe mit weniger als 8% Wassergehalt.

2. Aktivität: 5000 U / g

3. Temperatur: 35-65 ° C.

4. pH: 3,5-6,5

Definition der Einheit der Enzymaktivität: Eine Einheit (U / g oder U / ml) ist definiert als 1 g (festes Pulver) oder 1 ml (flüssig) Enzym, um 1 g lösliche Stärke zu hydrolysieren und Dextrine in Dinatriumwasserstoff herzustellen Phosphat-Zitronensäure-Puffer (pH 6,0) bei 60 ° C in 1 Stunde (Gesamtreaktionszeit beträgt 5 Minuten), gemessen als Absorptionswert mit chromogener Reaktion des Jodreagens (QB / T1803-1993).

1. Beim Backen kann die Zugabe von Alpha-Amylase zum Mehl die Fermentation erhöhen, die Teigviskosität verringern, den Zuckergehalt des Teigs erhöhen, den Geschmack, die Farbe und die Backqualität von Brot verbessern und die Konservierungszeit von Backwaren verlängern.

2. Die Verwendung von Amylase bei der Herstellung von Alkohol und in der Brauindustrie kann die enzymatische Aktivität während der Fermentation gleichmäßig verteilen, die Verzuckerung, die Alkoholausbeute und das Hefewachstum verbessern.

3. In der Futtermittelindustrie kann die Zugabe von Amylase in Kombination mit Semicellulase die Verdaulichkeit von Mais verbessern, den Wert der Futterverwertung erhöhen und die Produktionskosten senken.

Ergänzung im Futter

1. Für Diäten auf der Basis von Sojabohnenmehl von Legehennen, Enten und Gänsen: 10-12 g / Tonne.

2. Für Diäten auf der Basis von Sojabohnenmehl von Broilern und Küken: 12-15 g / Tonne.

3. Für die Ernährung von Ferkeln und Wassertieren auf Sojabohnenmehlbasis: 15-20 g / Tonne.

4. Für verschiedene mahlzeitbasierte Ernährung von Legehennen, Enten und Gänsen: 10-12 g / Tonne.

5. Für verschiedene Mahlzeiten auf der Basis von Mahlzeiten von Broilern und Küken: 12-15 g / Tonne.

6. Für verschiedene mahlzeitbasierte Ernährung von Ferkeln und Wassertieren: 15-20 g / Tonne.

Spezifikation: 20 kg / Beutel

Lager:

An einem trockenen und kühlen Ort (unter 25 ° C) mit Belüftung lagern. Vermeiden Sie während des Transports direkte Sonneneinstrahlung, Regen und Feuchtigkeit. Die Enzyme verlieren bei hohen Temperaturen oder unter starkem Sonnenlicht an Aktivität. Die Enzymaktivität kann bei Lagerung bei Raumtemperatur 6 Monate lang bis zu 90% aufrechterhalten werden.

Analyse der aktuellen Schwachstellen der Branche

1. Falsche Markierung der Enzymaktivität

Das Produkt ist mit 100.000 Enzymaktivitäten gekennzeichnet, und die tatsächliche Enzymaktivität beträgt 60.000, was zu einer unvollständigen Hydrolyse führt und indirekt die Kosten für Enzyme erhöht.

2. Produkt ist instabil

Fehlende Enzymschutztechnologie und Qualitätskontrolle, instabile Enzymaktivität und Unterschiede in den Produktspezifikationen für jede Charge, was zu Schwankungen der Produktqualität führt.

3. Langer Produktionszyklus

Keine Erfahrung mit enzymatischer Hydrolyse und keine Enzymcompoundierungstechnologie erhöhen die Arbeitskosten und den F & E-Zyklus, was sich indirekt auf den Produktionsplan auswirkt.

Für uns ist es unser Hauptanliegen, diese Schwachstellen zu lösen

1.  Die Enzymaktivität kann angepasst werden, wobei verschiedene Produkte und Lösungen für die Enzymaktivität bereitgestellt werden

2. Stabile Enzymaktivität, einzigartige Technologie zum Schutz der Enzymaktivität zur Reduzierung von Schwankungen in der Produktionsqualität

3. Enzymaktivität ist nicht falsch, strenge Qualitätskontrollverknüpfungen, Tests durch Dritte zur Reduzierung der Enzymkosten

Qualitätskontrollstärke
6 wichtige Kontrollpunktinspektionen, die den gesamten Qualitätsprozess begleiten und Extraktion, Membrantrennung, Vakuum-Gefriertrocknung, Sprühtrocknung und Schutz vor Enzymaktivität verwenden, um Produkte herzustellen, die die Anforderungen globaler Kunden vollständig erfüllen.

Produktionskapazität

  Acht automatische Primärfermentationszylinder (60 m³),

　　2 Reinkulturtanks (10 m³), ​​2 Reinkulturtanks (5 m³), 

       4 Reinkulturtanks (4 m³), ​​2 Reinkulturtanks (1 m³),

　　4 Reinkulturtanks (0,3 m³), ​​1 großer Luftkompressor,

　　1 Sprüh- / Trockenturm (1 Tonne / h),

　　4 Lufttrocknungs- und Wirbelschichttrocknungsgeräte

　　1 Produktionslinie für ultrakonzentriertes flüssiges Enzym.

  Die jährliche Produktionskapazität des Starzyme beträgt mehr als 20.000 Tonnen flüssiges Pulver

Wenn Sie die Ziellösung kennen möchten, hinterlassen Sie bitte eine Nachricht im Nachrichtenfenster unten. Wir werden einen professionellen Produktberater beauftragen, Sie zu kontaktieren.