Glucoseoxidase

Glucoseoxidase wird durch tiefe flüssige Fermentation von Aspergillus niger hergestellt. Glucoseoxidase kann β-D-Glucose spezifisch katalysieren, um unter aeroben Bedingungen Gluconsäure und Wasserstoffperoxid zu produzieren. Die Oxidation von 1 Mol Glucose verbraucht 1 Mol Sauerstoff ohne Wasserstoffperoxidase, während die Oxidation von 1 Mol Glucose 1/2 Mol Sauerstoff mit Wasserstoffperoxidase verbraucht, die Wasserstoffperoxid katalysieren kann, um Sauerstoff und Wasser zu erzeugen.

Eigenschaften:

1. Aussehen: weißes oder hellbraunes Pulver mit weniger als 8% Wassergehalt.

2. Aktivität: 1000 U / g

3. Temperatur: 30-60 ° C.

4. pH: 4,5-7,5

Definition der Einheit der Enzymaktivität: Eine Einheit (U) ist definiert als die Menge an Enzym, die benötigt wird, um 1 μmol β-D-Glucose zu katalysieren, um D-Gluconsäure und Wasserstoffperoxid bei 30 ° C und pH 6,0 in 1 zu erzeugen Mindest.

Anwendungen:

1. Die Glucoseoxidase kann zum Entfernen von Glucose aus der Eiflüssigkeit verwendet werden, um Verfärbungen und Verschlechterungen während der Lagerung zu verhindern.

2. Es kann zur Desoxidation von Zitrusgetränken und Bier verwendet werden, um eine Farbvertiefung, Geschmacksreduzierung und Metallauflösung zu verhindern.

3. Es kann zum Entfernen von Glukose aus Milch, Getreidekakao, Kaffee, Garnelen, Fleisch und anderen Lebensmitteln verwendet werden, um eine Bräunung zu verhindern.

4. Wasserstoffperoxid, das durch Oxidation von Glucose erzeugt wird, kann die -SH-Gruppe von Weizengluten in die SS-Gruppe oxidieren, was die Bildung einer besseren Struktur des Proteinnetzwerks fördert. Bei der Brotverarbeitung wurde Glucoseoxidase verwendet, um krebserregendes Kaliumbromat zu ersetzen.

5. Glucoseoxidase katalysiert Glucose unter Bildung von Gluconsäure und verbraucht Sauerstoff, was dazu beitragen kann, eine saure und anaerobe Umgebung im Darmtrakt zu bilden und die Reproduktion nützlicher Bakterien zu fördern.

6. Glucoseoxidase katalysiert Glucose unter Bildung von Gluconsäure und Wasserstoffperoxid, die einige Mykotoxine durch Oxidation entgiften.

Verwendung:

Im Trinkwasser: 50-100 g / 1000 l Wasser, in Mischfuttermitteln: 100-200 g / 1000 kg Futtermittel.

Spezifikation: 20 kg / Beutel

Lager:

An einem trockenen und kühlen Ort (unter 25 ° C) mit Belüftung lagern. Vermeiden Sie während des Transports direkte Sonneneinstrahlung, Regen und Feuchtigkeit. Die Enzyme verlieren bei hohen Temperaturen oder unter starkem Sonnenlicht an Aktivität. Die Enzymaktivität kann bei Lagerung bei Raumtemperatur 6 Monate lang bis zu 90% aufrechterhalten werden.

Analyse der aktuellen Schwachstellen der Branche

1. Falsche Markierung der Enzymaktivität

Das Produkt ist mit 100.000 Enzymaktivitäten gekennzeichnet, und die tatsächliche Enzymaktivität beträgt 60.000, was zu einer unvollständigen Hydrolyse führt und indirekt die Kosten für Enzyme erhöht.

2. Produkt ist instabil

Fehlende Enzymschutztechnologie und Qualitätskontrolle, instabile Enzymaktivität und Unterschiede in den Produktspezifikationen für jede Charge, was zu Schwankungen der Produktqualität führt.

3. Langer Produktionszyklus

Keine Erfahrung mit enzymatischer Hydrolyse und keine Enzymcompoundierungstechnologie erhöhen die Arbeitskosten und den F & E-Zyklus, was sich indirekt auf den Produktionsplan auswirkt.

Für uns ist es unser Hauptanliegen, diese Schwachstellen zu lösen

1.  Die Enzymaktivität kann angepasst werden, wobei verschiedene Produkte und Lösungen für die Enzymaktivität bereitgestellt werden

2. Stabile Enzymaktivität, einzigartige Technologie zum Schutz der Enzymaktivität zur Reduzierung von Schwankungen in der Produktionsqualität

3. Enzymaktivität ist nicht falsch, strenge Qualitätskontrollverknüpfungen, Tests durch Dritte zur Reduzierung der Enzymkosten

Qualitätskontrollstärke
6 wichtige Kontrollpunktinspektionen, die den gesamten Qualitätsprozess begleiten und Extraktion, Membrantrennung, Vakuum-Gefriertrocknung, Sprühtrocknung und Schutz vor Enzymaktivität verwenden, um Produkte herzustellen, die die Anforderungen globaler Kunden vollständig erfüllen.

Produktionskapazität

  Acht automatische Primärfermentationszylinder (60 m³),

　　2 Reinkulturtanks (10 m³), ​​2 Reinkulturtanks (5 m³), 

       4 Reinkulturtanks (4 m³), ​​2 Reinkulturtanks (1 m³),

　　4 Reinkulturtanks (0,3 m³), ​​1 großer Luftkompressor,

　　1 Sprüh- / Trockenturm (1 Tonne / h),

　　4 Lufttrocknungs- und Wirbelschichttrocknungsgeräte

　　1 Produktionslinie für ultrakonzentriertes flüssiges Enzym.

  Die jährliche Produktionskapazität des Starzyme beträgt mehr als 20.000 Tonnen flüssiges Pulver

  Vielen Dank für Ihr Surfen. Als professioneller Hersteller von Enzympräparaten und mikroökologischen Präparaten sind wir auch sehr bereit, Ihnen zu helfen. Wenn Sie die Ziellösung kennen möchten, hinterlassen Sie bitte eine Nachricht im Nachrichtenfenster unten. Wir werden einen professionellen Produktberater beauftragen, Sie zu kontaktieren.