Glucoamylase-Enzym

Glucoamylase, auch Glucohydrolase genannt, wird durch tiefe Fermentation von Aspergillus niger hergestellt und verfeinert. Es kann die α-1,4- oder α-1,6-glucosidische Stärkebindung von seinem nichtreduzierenden Ende hydrolysieren, um Glucose zu erzeugen. Die Aktivität des Enzyms nimmt mit steigender Temperatur zu, aber ab 65 ° C nimmt die Aktivität mit steigender Temperatur ab.

Eigenschaften:

1. Aussehen: beige Pulver (fest) oder bräunlich rote Lösung (flüssig)

2. Die optimale Temperatur: 60 ° C.

3. Der optimale pH-Wert: 4,0 -4,5

4. Der Produktstandard: Erfüllt den Nationalen Standard der VR China (GB8276-2006).

Definition der Einheit der Enzymaktivität: Eine Einheit (U) ist definiert als 1 g oder 1 ml des Enzyms, um lösliche Stärke zu hydrolysieren, um 1 mg Glucose (pH 4,6) bei 40 ° C in 1 Stunde zu erzeugen.

Anwendungen:

1. Bei der Alkoholherstellung sollte Glucoamylase mit 80-200 U / g (Rohstoffe) zugesetzt werden, nachdem die Temperatur der gedämpften und gekochten Rohstoffe auf 60 ° C abgekühlt ist. Die Temperatur sollte 30-60 Minuten lang gehalten und dann zur Fermentation abgekühlt werden.

2. Bei der Amyloseherstellung sollte Glucoamylase mit 100-300 U / g (Rohstoffe) zugesetzt werden, nachdem die Temperatur der verflüssigten Rohstoffe auf 60 ° C abgekühlt und der pH auf etwa 4,5 eingestellt wurde. Die Temperatur sollte zur Verzuckerung aufrechterhalten werden.

3. Beim Brauen von trockenem Bier sollte vor der Verzuckerung und Fermentation Glucoamylase zugesetzt werden.

4. Bei der Herstellung von Spirituosen, Reiswein und Spirituosen kann Glucoamylase verwendet werden, um die Fermentation zu fördern.

5. Bei der Herstellung von Mononatriumglutamat, Antibiotika und Zitronensäure sollte Glucoamylase in einer Menge von 100 bis 300 U / g (Rohstoffe) zugesetzt werden, nachdem die Stärke verflüssigt, auf 60 ° C abgekühlt und auf pH 4,5 eingestellt wurde.

Beachtung:

Da der optimale pH-Wert der Glucoamylase bei der Herstellung von Amylose und Mononatriumglutamat 4,0 bis 4,5 beträgt, sollte das Enzym nach Einstellung des pH-Werts zugesetzt werden. Die Menge des zugesetzten Enzyms hängt von den Rohstoffen und Verfahren ab und sollte erhöht werden, um die Verzuckerung zu verkürzen. Die Stärkematerialien sollten in vollem Kontakt mit dem Enzym stehen. Große Kontaktfläche und lange Zeiträume führen zu einer guten Verzuckerung. Die intermittierende Verzuckerung erfordert ein ausreichendes Mischen, während die kontinuierliche Verzuckerung ein gleichmäßiges Fließen erfordert. Die Temperatur sollte streng kontrolliert und bei 58-60 ° C und einer gleichmäßigen Temperatur gehalten werden. Höhere Temperaturen und kurze Verzuckerung sind strengstens untersagt.

Spezifikation:

Festes Pulver: 50.000 U / g, 100.000 U / g, 200.000 U / g,

Flüssigkeit: 50.000 U / ml, 100.000 U / ml, 200.000 U / ml,

Paket:

Festes Pulver: 2 kg / Beutel, 25 kg / Beutel,

Flüssigkeit: 25 kg / Barrel

Lagerung: An einem kühlen und trockenen Ort lagern und direkter Sonneneinstrahlung, Regen und Feuchtigkeit aussetzen.

Lagerzeit: Die Enzymaktivität entspricht dem National Standard (GB8276-2009).

Analyse der aktuellen Schwachstellen der Branche

1. Falsche Markierung der Enzymaktivität

Das Produkt ist mit 100.000 Enzymaktivitäten gekennzeichnet, und die tatsächliche Enzymaktivität beträgt 60.000, was zu einer unvollständigen Hydrolyse führt und indirekt die Kosten für Enzyme erhöht.

2. Produkt ist instabil

Fehlende Enzymschutztechnologie und Qualitätskontrolle, instabile Enzymaktivität und Unterschiede in den Produktspezifikationen für jede Charge, was zu Schwankungen der Produktqualität führt.

3. Langer Produktionszyklus

Keine Erfahrung mit enzymatischer Hydrolyse und keine Enzymcompoundierungstechnologie erhöhen die Arbeitskosten und den F & E-Zyklus, was sich indirekt auf den Produktionsplan auswirkt.

Für uns ist es unser Hauptanliegen, diese Schwachstellen zu lösen

1.  Die Enzymaktivität kann angepasst werden, wobei verschiedene Produkte und Lösungen für die Enzymaktivität bereitgestellt werden

2. Stabile Enzymaktivität, einzigartige Technologie zum Schutz der Enzymaktivität zur Reduzierung von Schwankungen in der Produktionsqualität

3. Enzymaktivität ist nicht falsch, strenge Qualitätskontrollverknüpfungen, Tests durch Dritte zur Reduzierung der Enzymkosten

Qualitätskontrollstärke
6 wichtige Kontrollpunktinspektionen, die den gesamten Qualitätsprozess begleiten und Extraktion, Membrantrennung, Vakuum-Gefriertrocknung, Sprühtrocknung und Schutz vor Enzymaktivität verwenden, um Produkte herzustellen, die die Anforderungen globaler Kunden vollständig erfüllen.

Produktionskapazität

  Acht automatische Primärfermentationszylinder (60 m³),

　　2 Reinkulturtanks (10 m³), ​​2 Reinkulturtanks (5 m³), 

       4 Reinkulturtanks (4 m³), ​​2 Reinkulturtanks (1 m³),

　　4 Reinkulturtanks (0,3 m³), ​​1 großer Luftkompressor,

　　1 Sprüh- / Trockenturm (1 Tonne / h),

　　4 Lufttrocknungs- und Wirbelschichttrocknungsgeräte

　　1 Produktionslinie für ultrakonzentriertes flüssiges Enzym.

  Die jährliche Produktionskapazität des Starzyme beträgt mehr als 20.000 Tonnen flüssiges Pulver

   Vielen Dank für Ihr Surfen. Als professioneller Hersteller von Enzympräparaten und mikroökologischen Präparaten sind wir auch sehr bereit, Ihnen zu helfen. Wenn Sie die Ziellösung kennen möchten, hinterlassen Sie bitte eine Nachricht im Nachrichtenfenster unten. Wir werden einen professionellen Produktberater beauftragen, Sie zu kontaktieren.