Saure Protease

Die saure Protease wird durch tiefe Flüssigfermentation von Aspergillus niger hergestellt. Es kann makromolekulares Protein hydrolysieren, um unter sauren Bedingungen Polypeptide oder freie Aminosäuren zu produzieren. Außerdem kann das durch Pepsin katalysierte Substrat durch die saure Protease weiter abgebaut werden.

Merkmale:

1. Aussehen: hellweißes oder hellbraunes Pulver mit weniger als 8 % Wassergehalt.

2. Aktivität: 50.000 U/g

3. Temperatur: 40-50°C (mit optimaler Temperatur von 40°C)

4. pH: 2,5-4,0 (mit optimalem pH-Wert von 3,0) 

Definition der Einheit der Enzymaktivität: Eine Einheit (U/g) ist definiert als die Enzymmenge, die benötigt wird, um Casein zu hydrolysieren, um 1 μg Tyrosin herzustellen, gemessen als Extinktionswert in der chromogenen Furinreagens-Reaktion in Milchsäure-Natriumlactat-Puffer (0,05 mol/l, pH 3,0) bei 40°C in 1 min (Reaktionszeit beträgt 10 min) (QB/T1803-1993).

Anwendungen:

1. Bei der Herstellung von Fruchtsäften, Butter und Sojasauce klärt die Zugabe von saurer Protease den Nebel in der Fermentationsbrühe.

2. Beim Bierbrauen kann die Zugabe von saurer Protease die Bildung von Diacetyl effektiv blockieren und die Reifung des Bieres verkürzen.

3. In der Pelzverarbeitung kann saure Protease die Fellfärbung verbessern,

4. In der Futtermittelverarbeitung kann die Zugabe von saurer Protease die Nahrungsproteine ​​zersetzen und deren Verwertung erhöhen. Die Zugabemengen in Tierfutter sind wie folgt:

(1) Für auf Sojabohnenmehl basierendes Futter für Legehennen, Broiler, Küken, Enten, Gänse, Schweine in der Zucht: 100-120 g/Tonne.

(2) Für Ferkelfutter auf Sojabohnenmehlbasis: 120–150 g/Tonne.

(3) Für verschiedene Futtermittel auf Mehlbasis für Legehennen, Masthähnchen, Küken, Enten, Gänse, Zuchtschweine: 120–150 g/Tonne.

(4) Für verschiedene mehlbasierte Ferkelfutter: 150-180 g/Tonne.

Spezifikation: 20 kg/Sack

Lager:

An einem trockenen und kühlen Ort (unter 25 °C) mit Belüftung lagern. Vermeiden Sie während des Transports direkte Sonneneinstrahlung, Regen und Feuchtigkeit. Die Enzyme verlieren ihre Aktivität bei hohen Temperaturen oder unter starker Sonneneinstrahlung. Die Enzymaktivität kann bei einer Lagerung von 6 Monaten auf mindestens 85 % gehalten werden. Es kann über einen längeren Zeitraum bei 5°C gelagert werden. Es ist ätzend für die Haut und der direkte Kontakt mit Haut und Augen sollte vermieden werden.

Analyse zu den aktuellen Pain Points der Branche

1. Falsche Markierung der Enzymaktivität

Das Produkt ist mit 100.000 Enzymaktivitäten gekennzeichnet, und die tatsächliche Enzymaktivität beträgt 60.000, was zu einer unvollständigen Hydrolyse und indirekt zu einer Erhöhung der Enzymkosten führt.

2. Produkt ist instabil

Fehlende Enzymschutztechnologie und Qualitätskontrolle, instabile Enzymaktivität und Unterschiede in den Produktspezifikationen für jede Charge, was zu Schwankungen der Produktqualität führt.

3. Langer Produktionszyklus

Keine Erfahrung mit enzymatischer Hydrolyse und Enzym-Compounding-Technologie erhöhen die Arbeitskosten und den F&E-Zyklus, was sich indirekt auf den Produktionsplan auswirkt.

Unser Hauptanliegen ist es, diese Schmerzpunkte zu lösen

1. Die Enzymaktivität kann individuell angepasst werden, wodurch verschiedene Enzymaktivitätsprodukte und -lösungen bereitgestellt werden

2. Stabile Enzymaktivität, einzigartige Technologie zum Schutz der Enzymaktivität, um Schwankungen in der Produktionsqualität zu reduzieren

3. Die Enzymaktivität ist nicht falsch, strenge Qualitätskontrollverbindungen, Tests durch Dritte, um die Enzymkosten zu senken

Stärke der Qualitätskontrolle
6 Schlüsselkontrollpunktinspektionen, die den gesamten Qualitätsprozess begleiten, unter Verwendung von Extraktion, Membrantrennung, Vakuumgefriertrocknung, Sprühtrocknung und Enzymaktivitätsschutztechnologien, um Produkte herzustellen, die die Anforderungen globaler Kunden vollständig erfüllen.

Produktionskapazität

  Acht automatische Hauptgärzylinder (60 m³),

　　2 Reinkulturbecken (10 m³), ​​2 Reinkulturbecken (5 m³), 

       4 Reinkulturbecken (4 m³), ​​2 Reinkulturbecken (1 m³),

　　4 Reinkulturbecken (0,3 m³), ​​1 großer Luftkompressor,

　　1 Sprüh-/Trockenturm (1 Tonne/h),

　　4 Lufttrocknungs- und Wirbelschichttrocknungsanlagen

　　1 Produktionslinie für ultrakonzentriertes flüssiges Enzym.

  Die jährliche Produktionskapazität von Starzyme beträgt mehr als 20.000 Tonnen Flüssigkeit, Pulver

  Vielen Dank für Ihr Stöbern, als professioneller Hersteller von Enzympräparaten und mikroökologischen Präparaten sind auch wir Ihnen gerne behilflich. Wenn Sie die angestrebte Lösung erfahren möchten, hinterlassen Sie bitte eine Nachricht im Nachrichtenfenster unten. Wir werden einen professionellen Produktberater damit beauftragen, Sie zu kontaktieren.

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