Neutrale Protease

Die neutrale Protease wird durch tiefe Flüssigfermentation von Bacillus subtilis hergestellt. Als Endoprotease kann neutrale Protease für verschiedene Proteolysen verwendet werden. Es kann Proteinmakromoleküle in Peptone, Peptide und Aminosäuren hydrolysieren. Es ist in der Lebensmittelverarbeitung, Medizin, Textilindustrie, Lederverarbeitung und Futtermittelindustrie weit verbreitet.

Merkmale:

1. Aussehen: hellbraunes Pulver mit weniger als 8 % Wassergehalt.

2. Aktivität: 100.000 U/g

3. Temperatur: 40–55 °C

4. pH-Wert: 6,0–8,0 (mit einem optimalen pH-Wert von 6,5–7,5).

Definition der Einheit der Enzymaktivität: Eine Einheit (U/g) ist definiert als die Enzymmenge, die benötigt wird, um Casein zu hydrolysieren, um 1 μg Tyrosin herzustellen, gemessen als Extinktionswert in der chromogenen Furinreagens-Reaktion in Natriumphosphatpuffer (0,05 Mol /L, pH 7,5) bei 40°C in 1 min (Reaktionszeit beträgt 10 min) (QB/T1803-1993).

Anwendungen:

1. In der Lebensmittelverarbeitung kann die neutrale Protease Teigproteine ​​in Peptone, Peptide und Aminosäuren hydrolysieren. Es kann die Teigfestigkeit verringern, seine Plastizität und Dehnbarkeit verbessern und sein Druckmuster klar und schön halten.

2. In der pharmazeutischen Industrie kann die Zugabe von neutraler Protease in Arzneimitteln die entzündungshemmende, choleretische, analgetische und verdauungsfördernde Wirkung verbessern.

3. In der Textilindustrie kann die neutrale Protease zur Behandlung von Wolle verwendet werden, um ihre Zugfestigkeit und ihr Griffgefühl zu verbessern und ihr Schrumpfen zu minimieren. Es kann auch zur Seidenentschleimung und Seidenveredelung verwendet werden.

4. In der Lederverarbeitung kann die neutrale Protease zum Enthaaren beim Gerben verwendet werden und macht das Leder sauber und glänzend. 

5. In der Futtermittelindustrie kann die Zugabe von neutraler Protease, Amylase, Cellulase und Semicellulase die Proteinverwertung verbessern und die Futterkosten senken. Die Zugabemenge an neutraler Protease ist wie folgt (basierend auf der Aktivität von 10.000 U/g):

(1) Für auf Sojabohnenmehl basierendes Futter für Legehennen, Broiler, Küken, Enten, Gänse und Wiederkäuer: 100-120 g/Tonne.

(2) Für verschiedene auf Mehl basierende Diäten von Legehennen, Broilern, Küken, Enten, Gänsen und Wiederkäuern: 120-150 g/t.

(3) Für Ferkelfutter auf Sojabohnenmehlbasis: 120-150 g/Tonne.

(4) Für verschiedene mehlbasierte Ferkelfutter: 150-180 g/Tonne.

(5) Für Wassertierfutter aus Sojaschrot und verschiedenen Schrotmehlen: 200–500 g/Tonne.

Spezifikation: 20 kg/Sack

Lager:

An einem trockenen und kühlen Ort (unter 25 °C) mit Belüftung lagern. Vermeiden Sie während des Transports direkte Sonneneinstrahlung, Regen und Feuchtigkeit. Die Enzyme verlieren ihre Aktivität bei hohen Temperaturen oder unter starker Sonneneinstrahlung. Die Enzymaktivität kann bei einer Lagerung von 6 Monaten auf mindestens 85 % gehalten werden. Es ist ätzend für die Haut und der direkte Kontakt mit Haut und Augen sollte vermieden werden. 

Analyse zu den aktuellen Pain Points der Branche

1. Falsche Markierung der Enzymaktivität

Das Produkt ist mit 100.000 Enzymaktivitäten gekennzeichnet, und die tatsächliche Enzymaktivität beträgt 60.000, was zu einer unvollständigen Hydrolyse und indirekt zu einer Erhöhung der Enzymkosten führt.

2. Produkt ist instabil

Fehlende Enzymschutztechnologie und Qualitätskontrolle, instabile Enzymaktivität und Unterschiede in den Produktspezifikationen für jede Charge, was zu Schwankungen der Produktqualität führt.

3. Langer Produktionszyklus

Keine Erfahrung mit enzymatischer Hydrolyse und Enzym-Compounding-Technologie erhöhen die Arbeitskosten und den F&E-Zyklus, was sich indirekt auf den Produktionsplan auswirkt.

Unser Hauptanliegen ist es, diese Schmerzpunkte zu lösen

1. Die Enzymaktivität kann individuell angepasst werden, wodurch verschiedene Enzymaktivitätsprodukte und -lösungen bereitgestellt werden

2. Stabile Enzymaktivität, einzigartige Technologie zum Schutz der Enzymaktivität, um Schwankungen in der Produktionsqualität zu reduzieren

3. Die Enzymaktivität ist nicht falsch, strenge Qualitätskontrollverbindungen, Tests durch Dritte, um die Enzymkosten zu senken

Stärke der Qualitätskontrolle
6 Schlüsselkontrollpunktinspektionen, die den gesamten Qualitätsprozess begleiten, unter Verwendung von Extraktion, Membrantrennung, Vakuumgefriertrocknung, Sprühtrocknung und Enzymaktivitätsschutztechnologien, um Produkte herzustellen, die die Anforderungen globaler Kunden vollständig erfüllen.

Produktionskapazität

  Acht automatische Hauptgärzylinder (60 m³),

　　2 Reinkulturbecken (10 m³), ​​2 Reinkulturbecken (5 m³), 

       4 Reinkulturbecken (4 m³), ​​2 Reinkulturbecken (1 m³),

　　4 Reinkulturbecken (0,3 m³), ​​1 großer Luftkompressor,

　　1 Sprüh-/Trockenturm (1 Tonne/h),

　　4 Lufttrocknungs- und Wirbelschichttrocknungsanlagen

　　1 Produktionslinie für ultrakonzentriertes flüssiges Enzym.

  Die jährliche Produktionskapazität von Starzyme beträgt mehr als 20.000 Tonnen Flüssigkeit, Pulver

   Vielen Dank für Ihr Stöbern, als professioneller Hersteller von Enzympräparaten und mikroökologischen Präparaten sind auch wir Ihnen gerne behilflich. Wenn Sie die angestrebte Lösung erfahren möchten, hinterlassen Sie bitte eine Nachricht im Nachrichtenfenster unten. Wir werden einen professionellen Produktberater damit beauftragen, Sie zu kontaktieren.