Enzym für Gänse

Die Eigenschaften von Futtermitteln für Gänse:

1. Die Nahrung für Gänse besteht hauptsächlich aus Rohfuttermitteln, die einen hohen Anteil an Cellulose und Nichtstärkepolysacchariden wie Xylan, Glucan, Mannan und Pektin enthalten.

2. Die Verdaulichkeit von Gänsefutter ist gering und führt zu einer schlechten Absorption und einem schlechten Stuhlzustand. 

Haupteigenschaften:

1. Das zusammengesetzte Enzym enthält hauptsächlich arabische Xylanase, β-Glucanase, Mannanase, Pektinase und Cellulase.

2. Der Gehalt und das Verhältnis jedes einzelnen Enzyms wurden auf der Grundlage der physiologischen Verdauungsmerkmale und der diätetischen Eigenschaften von Gänsen entwickelt.

3. Hervorragende Nachbearbeitungs-, Pelletierungs- und Beschichtungstechniken stellten die Stabilität der enzymatischen Aktivität während Lagerung, Transport und Verwendung sicher.

Funktionen:

1. Das zusammengesetzte Enzym für Gänse kann die Verdauung und Aufnahme von Nährstoffen verbessern.

2. Das Futterenzym für Gänse kann die Energienutzungsrate erhöhen und somit die Futterkosten senken.

3. Das Futterenzym für Gänse kann die Aminosäureverwertungsrate erhöhen und somit die Produktionsleistung verbessern.

4. Das Futterenzym für Gänse kann die Umwelthygiene verbessern, indem es die Feuchtigkeit des Kots verringert und somit das Auftreten von Darmkrankheiten verringert.

5. Das Futterenzym für Gänse kann die Wachstumsgleichmäßigkeit verbessern.

6. Das Futterenzym für Gänse kann die Ausscheidungen von Kot und Stickstoff reduzieren.

Anwendungen:

Das zusammengesetzte Enzym ist auf Gänse spezialisiert.

1. Konzentratpulver: Es ist für Mischfutter und Konzentratfutter geeignet und sollte mit 100-150 g / Tonne Futter zugesetzt werden.

Verpackung: 20 kg / Beutel.

2. Konzentriertes Pellet: Es ist für Abendessenkonzentratfutter und Pelletfutter geeignet und sollte mit 100-150 g / Tonne Futter zugesetzt werden.

Paket: 25 kg / Beutel.

3. Konzentratbeschichtet: Es ist für Pelletfutter und Vormischung geeignet und sollte mit 100-150 g / Tonne Futter zugesetzt werden.

Paket: 25 kg / Beutel.

Lager:

An einem trockenen und kühlen Ort (unter 25 ° C) mit Belüftung lagern. Halten Sie sich während des Transports von Giftstoffen oder schädlichen Materialien fern. Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung, Regen und Feuchtigkeit. Die Enzyme verlieren bei hohen Temperaturen oder unter starkem Sonnenlicht an Aktivität. Die Enzymaktivität kann bis zu 90% aufrechterhalten werden, wenn sie 6 Monate bei Raumtemperatur gelagert wird.

Analyse der aktuellen Schwachstellen der Branche

1. Falsche Markierung der Enzymaktivität

Das Produkt ist mit 100.000 Enzymaktivitäten gekennzeichnet, und die tatsächliche Enzymaktivität beträgt 60.000, was zu einer unvollständigen Hydrolyse führt und indirekt die Kosten für Enzyme erhöht.

2. Produkt ist instabil

Fehlende Enzymschutztechnologie und Qualitätskontrolle, instabile Enzymaktivität und Unterschiede in den Produktspezifikationen für jede Charge, was zu Schwankungen der Produktqualität führt.

3. Langer Produktionszyklus

Keine Erfahrung mit enzymatischer Hydrolyse und keine Enzymcompoundierungstechnologie erhöhen die Arbeitskosten und den F & E-Zyklus, was sich indirekt auf den Produktionsplan auswirkt.

Für uns ist es unser Hauptanliegen, diese Schwachstellen zu lösen

1.  Die Enzymaktivität kann angepasst werden, wobei verschiedene Produkte und Lösungen für die Enzymaktivität bereitgestellt werden

2. Stabile Enzymaktivität, einzigartige Technologie zum Schutz der Enzymaktivität zur Reduzierung von Schwankungen in der Produktionsqualität

3. Enzymaktivität ist nicht falsch, strenge Qualitätskontrollverknüpfungen, Tests durch Dritte zur Reduzierung der Enzymkosten

Qualitätskontrollstärke
6 wichtige Kontrollpunktinspektionen, die den gesamten Qualitätsprozess begleiten und Extraktion, Membrantrennung, Vakuum-Gefriertrocknung, Sprühtrocknung und Schutz vor Enzymaktivität verwenden, um Produkte herzustellen, die die Anforderungen globaler Kunden vollständig erfüllen.

Produktionskapazität

  Acht automatische Primärfermentationszylinder (60 m³),

　　2 Reinkulturtanks (10 m³), ​​2 Reinkulturtanks (5 m³), 

       4 Reinkulturtanks (4 m³), ​​2 Reinkulturtanks (1 m³),

　　4 Reinkulturtanks (0,3 m³), ​​1 großer Luftkompressor,

　　1 Sprüh- / Trockenturm (1 Tonne / h),

　　4 Lufttrocknungs- und Wirbelschichttrocknungsgeräte

　　1 Produktionslinie für ultrakonzentriertes flüssiges Enzym.

  Die jährliche Produktionskapazität des Starzyme beträgt mehr als 20.000 Tonnen flüssiges Pulver

   Vielen Dank für Ihr Surfen. Als professioneller Hersteller von Enzympräparaten und mikroökologischen Präparaten sind wir auch sehr bereit, Ihnen zu helfen. Wenn Sie die Ziellösung kennen möchten, hinterlassen Sie bitte eine Nachricht im Nachrichtenfenster unten. Wir werden einen professionellen Produktberater beauftragen, Sie zu kontaktieren.