Effiziente Protease

Die hocheffiziente Verbindungsprotease besteht aus den Fermentationsprodukten von Bacillus, Aspergillus usamii und Aspergillus niger durch fortschrittliche Nachbearbeitungsverfahren und wird durch verschiedene Tierfütterungsexperimente optimiert. Jedes Enzym wurde durch tiefe Flüssigfermentation und erstarrte Kultur jedes Bakterienstamms hergestellt.

Definition der Einheit der Enzymaktivität: Eine Einheit (U / g) ist definiert, um Casein zu hydrolysieren, um 1 & mgr; g Tyrosin (gemessen als Absorptionswert mit chromogenen Reaktionen des Furinreagens) bei einer bestimmten Temperatur (neutrale Protease: 30 ° C) zu erzeugen saure Protease: 40 ° C) und bestimmter pH-Wert (neutrale Protease: 7,5, saure Protease: 3,0) in 1 min (Gesamtreaktionszeit 10 min). (GB / T 23527-2009).

Haupteigenschaften:

1. Die hocheffiziente Verbindungsprotease enthält einen hohen Gehalt an verschiedenen Proteasen, die tierische und pflanzliche Proteine ​​hydrolysieren und so die Proteinverdauung verbessern können.

2. Die optimale Formulierung, fortschrittliche Beschichtungstechniken und unterschiedliche pH-Profile stellten sicher, dass Enzyme an verschiedenen Stellen des Darmtrakts funktionieren.

3. Die Hochtemperaturbeständigkeit der Proteasen wurde durch hochtemperaturbeständige Beschichtungsverfahren erhöht, so dass die Enzymaktivität während des Pelletierens bei 85 ° C bis zu 80% erhalten blieb.

Hauptfunktionen:

1. Die hocheffiziente Verbindungsprotease ist für junge Tiere geeignet, deren Verdauungssystem bei unzureichender Sekretion von endogenen Verdauungsenzymen, insbesondere Proteasen, nicht vollständig entwickelt ist.

2. Es kann den Gehalt an Proteinrohstoffen bei schlechter Qualität signifikant erhöhen und die Formelkosten senken.

3. Es kann die Fellqualität von Pelztieren verbessern.

4. Die Zugabe von neutralen Proteasen in Wasserfutter kann den Köderkoeffizienten erhöhen.

5. Es kann die Milchproduktion und den Gehalt an Laktoprotein erhöhen, wenn es in Futtermitteln für Wiederkäuer hinzugefügt wird.

Spezifikation: 15000 U / g ， 25 kg / Beutel

Fügen Sie 150-300 U / kg Futter hinzu und mischen Sie es allmählich und gleichmäßig in das Futter. Nach dem Entsiegeln so bald wie möglich verbrauchen. Verschließen Sie nicht verwendete Teile fest und lagern Sie sie unter den richtigen Bedingungen.

Lagerung: An einem dunklen und trockenen Ort mit Belüftung lagern.

Haltbarkeit: 12 Monate (unter der Bedingung bei ≤ 20 ° C und Luftfeuchtigkeit ≤ 60%).

Analyse der aktuellen Schwachstellen der Branche

1. Falsche Markierung der Enzymaktivität

Das Produkt ist mit 100.000 Enzymaktivitäten gekennzeichnet, und die tatsächliche Enzymaktivität beträgt 60.000, was zu einer unvollständigen Hydrolyse führt und indirekt die Kosten für Enzyme erhöht.

2. Produkt ist instabil

Fehlende Enzymschutztechnologie und Qualitätskontrolle, instabile Enzymaktivität und Unterschiede in den Produktspezifikationen für jede Charge, was zu Schwankungen der Produktqualität führt.

3. Langer Produktionszyklus

Keine Erfahrung mit enzymatischer Hydrolyse und keine Enzymcompoundierungstechnologie erhöhen die Arbeitskosten und den F & E-Zyklus, was sich indirekt auf den Produktionsplan auswirkt.

Für uns ist es unser Hauptanliegen, diese Schwachstellen zu lösen

1.  Die Enzymaktivität kann angepasst werden, wobei verschiedene Produkte und Lösungen für die Enzymaktivität bereitgestellt werden

2. Stabile Enzymaktivität, einzigartige Technologie zum Schutz der Enzymaktivität zur Reduzierung von Schwankungen in der Produktionsqualität

3. Enzymaktivität ist nicht falsch, strenge Qualitätskontrollverknüpfungen, Tests durch Dritte zur Reduzierung der Enzymkosten

Qualitätskontrollstärke
6 wichtige Kontrollpunktinspektionen, die den gesamten Qualitätsprozess begleiten und Extraktion, Membrantrennung, Vakuum-Gefriertrocknung, Sprühtrocknung und Schutz vor Enzymaktivität verwenden, um Produkte herzustellen, die die Anforderungen globaler Kunden vollständig erfüllen.

Produktionskapazität

  Acht automatische Primärfermentationszylinder (60 m³),

　　2 Reinkulturtanks (10 m³), ​​2 Reinkulturtanks (5 m³), 

       4 Reinkulturtanks (4 m³), ​​2 Reinkulturtanks (1 m³),

　　4 Reinkulturtanks (0,3 m³), ​​1 großer Luftkompressor,

　　1 Sprüh- / Trockenturm (1 Tonne / h),

　　4 Lufttrocknungs- und Wirbelschichttrocknungsgeräte

　　1 Produktionslinie für ultrakonzentriertes flüssiges Enzym.

  Die jährliche Produktionskapazität des Starzyme beträgt mehr als 20.000 Tonnen flüssiges Pulver

   Vielen Dank für Ihr Surfen. Als professioneller Hersteller von Enzympräparaten und mikroökologischen Präparaten sind wir auch sehr bereit, Ihnen zu helfen. Wenn Sie die Ziellösung kennen möchten, hinterlassen Sie bitte eine Nachricht im Nachrichtenfenster unten. Wir werden einen professionellen Produktberater beauftragen, Sie zu kontaktieren.